轧辊是冷轧机中的重要组件之一,它的好坏会直接影响轧制产品的质量,因此在设备运行过程中要好好保护轧辊。对辊要防止旋弧撞击,比如钢筋中断之后轧辊不能因为负载的突然释放而发生触碰。
福州亿顺精工解答:轧制过程中,冷轧机轧辊加压要合理,也就是要注意母材和成品之间的额压缩比,压缩比太大的话轧辊势必超负荷运转,容易环裂,一般12盘园轧10,10盘园轧8.5,8盘园轧6.5,6.5轧5.5,如果硬要12盘园轧9.5的话,轧辊就费劲了。
冷轧机轧辊和轧辊轴的配合方式很关键,因为轧辊得脆性和难加工性,不能用键连接,但是还要保证强扭矩的工况下不能打滑,否则轧辊就会烂。同时,上下辊之间一定要保持应有的间隙,不能为了追求钢筋的负差使劲的压轧辊,这样一方面纵肋会很难看,另一方面轧辊会很容易受损。
福州冷轧机轧辊主动轧制必须有过硬的技术,生产过程中必须保证轧辊前级供料没顺畅,没有猛烈的反拉伸载荷,后级出料自然,没有强制性的拉伸出料,不要用带动力的调直机,因为调直机的线速必须快过轧辊的线速,这样就会造成钢筋把轧辊痕槽或者说孔型拉坏,表现为孔型两侧有崩裂和掉块。
在实际的生产过程中,冷轧机的生产速度有时候会逐渐变慢,可能是受材料的影响。这是由于轧制材料和冷轧机的工作辊之间,在工作时会产生一定程度的摩擦,摩擦力会影响到生产的速度。设备上面所需要的润滑油的油量也会增加,从而还会引起润滑方式有所改变。
冷轧机速度变慢与自身有关,通常情况下,很可能是由于其的轴承内部出现了大量的辊颈,这种情况很容易导致轧辊出现移动问题。支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大,因此要求轴承摩擦系数小,具有足够的强度和刚度,而且要便于更换轧辊。对于不同的设备,应当选用相应的轧辊轴承。通常情况下,滚动轴承的刚性大,摩擦系数较小,缺点是可承受的压力较低,而且外形尺寸比较大,常见于板带轧机工作辊。