转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是通过连铸机将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。
  对于连铸机的连铸工艺来说，结晶器非正弦振动技术在提高拉坯速度、提高铸坯的表面质量、减少拉漏率等方面具有显著效果。该技术不但可以提高连铸机拉坯速度，提高生产率，减少拉漏，使连铸机生产稳定，而且可以为轧制提供高表质量的铸坯，提高轧材的质量。

  将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。

  连铸自动化控制主要有连铸机拉坯辊速度控制、结晶器振动频率的控制、定长切割控制等控制技术。连铸工艺要求连铸机能够高温出坯，铸坯具有高的表面质量和内部质量。

  不仅如此，还要求连铸机具有稳定的高的生产率、高的拉坯速度，以适应高速轧制的需要。由此可见，结晶器非正弦振动技术是连铸连轧的关键技术，需要用户正确掌握。