在轧钢机操作中，为了提高速轧钢机运行效率，势必要对其进行相应的改善措施，对于轧钢机设备也是至关重要的，轧钢机的发展历程从研发出来的轧钢机，横列轧机，连轧机，短应力轧力，红圈轧机，高刚度轧机等，从2.5米每妙的线速度发展到现在的一百米每妙，轧钢机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋。使用轧钢机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。

      轧钢机运转效率大多受无计划停车、其他设备延误、轧辊及轴承更换、其他工序维护的影响，因此对于高速轧机运转率的改善，我们需要有计划的进行，具体操作如下：

1、轧辊材质应根据轧件要求进行筛选，提高轧辊抗疲劳强度及使用寿命。不定期对轧辊及导卫磨损情况进行检查。

2、把轴承润滑油注入流程反向----从原来的内部----外部改为外部----内部，以此降低粉尘对轴承的污染。

3、轧钢机利用超声波技术对轧辊进行检查及分析。

4、干润滑油点做了修改，当下干油自高压区添加，添加量由原料的每个六次循环增至十一次，稀油润滑为15分钟一个循环，这些改变累计的效果可以令轴承温度降低几摄氏度 。