众所周知，轧辊是轧钢工艺中的易损件，有时用不正确能直接毁掉轧辊，给生产带来损失和不便。今天福州轧钢设备来为大家总结一下轧辊的正确用法和维护要求！

  轧辊在轧制过程中与高温轧制材料接触，要承受轧制压力，扭曲力还要承受机械冲击，机械磨损与热作用。处理不当就会引发轧辊疲劳，是轧辊失效。在使用轧辊时，要严格按照上下辊直径偏差在0.05-0.15mm之间，在这种状态下，能够减轻带材对轧辊的瞬时冲击力过大，保护辊面不受伤害。轧制水冷却要均匀连续足量对轧辊进行有效冷却。

  轧辊在轧制过程中没轧辊表面温度最高不超过55℃一下最佳，高铬铸铁材质的装最高温度不超过60℃，镍铬无限冷硬铸铁轧辊最高不超过65℃。否则辊面容易出现热疲劳或改变辊型曲线。每次生产之前必须将轧辊表面各种缺陷（主要是龟裂纹）去除掉。

  轧辊上机一次使用和修复（包括磨损，疲劳层去除与辊型修复）的磨削总量一般为0.35-0.6mm为宜。轧辊每次上机轧制轧材总量在1800-2400吨为宜，过量榨汁，将造成轧辊过度磨损和微裂纹加深，增大二次磨削量，轧辊消耗增高的同时，也会导致板材质量（粗糙度，平整度，尺寸精度，厚度偏差）的严重下降。

  在轧制过程中，如果冷却水系统出现故障，为避免轧辊形成较深龟裂纹，应尽快关闭冷曲水流；轧辊下机后要进行全方位质量检查，将龟裂纹等表面缺陷彻底磨削掉。另轧辊严禁激冷激热。要定期对轧辊进行探伤，检查轧辊表面、内部组织与结合层的质量，保证轧辊能够正常周转使用，建议按一配七备辊，提高轧辊抗事故风险性。

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