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轧钢机圆锥轴承安装的注意事项
来源:www.fzysjg.com 发布时间:2022/5/6 11:21:16
   在装入轴承箱体时,安装顺序必须遵循装配图的字母标注顺序,保障轴承的较佳轴向及径向受载能力。
   轴承在安装使用一段时间后,下机保养时
   受力区调整——
   使用一个周期后(首轮一个月)更换静止外圈的受力区,使静止外圈均匀受力,依次更换第三、第四、重复****受力区更换。
   位列机架位置调整——
   调整受力区及安装顺序的同时,可改变轴承位列机架的位置,可由下辊调整到上辊 由操作侧调整到传动侧,同样使轴承受力均匀,缩短轴承因安装位置不同造成的寿命离散性,提高轴承的平均使用寿命及稳定性能。
   座体、轴颈——
   测量轴承座的实际尺寸,保证孔径与轴承外径配合在合理范围内,推荐孔径G7 .
   仔细查孔径表面,端面,重点挡肩处。
   砂纸或抛光轮去除表面腐蚀、毛刺、凸点、重点端盖端面,挡肩端面。

   实测轴颈尺寸,保证轴承内径与轴颈配合在规定范围内,轴径公差配合推荐f6.


   轴颈处均匀涂抹一层润滑脂,便于轴承安装时顺畅划入,保护辊颈,避免划伤。
   密封配合——
   密封安装配合
   轧钢机密封效果的好坏,直接影响轴承的使用寿命,良好有效的密封可降低轴承的异常损坏概率,对于线速度低于6m/s的轧况,要求与密封唇口配合面硬度不低于HRC45,粗糙度0.6um。对于线速度高于6m/s低于18m/s的轧况,要求与密封唇口配合面硬度不低于HRC55粗糙度0.4um。
   特别是轧辊轴肩(与密封唇口配合面)往往在使用、保养、检修时被忽略,表面粗糙度严重不达标,且多数带有表面严重缺陷,常导致密封损坏,致使大量油脂或油气泄露及轴承在机抱死等重大事故,对此应严格保障轧辊轴肩(与密封唇口配合面)粗糙度及硬度符合相应的标准。
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