板坯连铸机采用大容量高罐体的中间罐，一方面有利于夹杂上浮，另一方面在换钢包连浇时保持一定的钢液面高度，防止渣子卷入结晶器形成内部缺陷，同时也可不降低拉速；并且在钢包与中间罐及中间罐与结晶器之间，用耐火材料制品使钢流与空气隔绝，防止钢水二次氧化；另外还连续均匀地向结晶器内自动加入保护渣。
  板坯连铸机中的重要部件——结晶器采用含有银、铬、锆等元素的铜合金板制作，这种材料既有良好的导热性，又提高了再结晶温度，在高温条件下可保持足够的强度和硬度;铜板内表面还可镀镍铬层，提高耐磨性，延长结晶器使用寿命。

  不仅如此，结晶器还带有漏钢预报、液面自动控制等功能。在板坯热送、热装或直接轧制的情况下，为满足一个轧制单元对钢坯宽度组合的要求，调整结晶器宽度，在满足铸坯宽度变化的同时，减少停机以提高作业率。

  板坯连铸机采用小辊密辊距导向装置，适应高拉速，减少铸坯鼓肚变形及内部缺陷；二冷区采用电磁搅拌设施，以增加铸坯等轴晶区，减少和避免偏析和中心疏松等缺陷；同时采用汽-水喷雾冷却，使铸坯的冷却缓和、均匀，以利于生产无缺陷铸坯。

  在板坯连铸机引锭杆上装有辊缝测量元件，定期对二冷区内、外弧的辊间距进行测量，及时发现并纠正不合格开口度，以确保铸坯质量。利用压缩铸造技术，通过传动辊对矫直区铸坯施加纵向压力，以抵消铸坯矫直变形时因延伸拉应力形成裂纹的倾向。

  为提高板坯连铸机自动控制水平，对二次冷却和板坯切割长度等实行自动监控，同时监控连铸机各部件的运转情况并及时予以调整。此外，采用机内外保温措施，配装去毛刺装置，采用变频变压交流马达，实现无级调速，以减少维修工作，提高连铸机寿命。